Сервисное обслуживание. Полупром и вентиляция. 2.1. Кассетный тип

Сервисное обслуживание. Полупром и вентиляция. 2.1. Кассетный тип


Данный тип блоков монтируется в запотолочном пространстве и  видимой частью является только лицевая  решетка, встраиваемая в подвесной потолок . Высота расположения таких блоков обычно - не менее 3,5-4  метров. Для обслуживания дренажной системы иногда требуется  и частичная разборка подвесного потолка  или же наличие сервисного люка  в гипсокартонном потолке (что бывает далеко не всегда ).  Обслуживание весьма затруднено, что требует и высокой квалификации персонала и соблюдения правил ТБ .


  

Фото 1.  Высоко, неудобно..

 

 

Фото 2.  Разборка подвесного потолка и блока

 

 

Фото 3.  Тут сложнее. Потолок не разберешь, все через сервисный люк (котрого, кстати, не было. Пришлось пилить, а после закрывать декоративной накладкой)

 

 

Фото 4. Бывают и такие варианты. Кассетный блок однопоточного типа

 

Для обеспечения доступа к теплообменику требуется весьма кропотливая работа по разборке блока, включающая в себя снятие не только лицевой решетки, панели  и вентилятора, но и демонтажа всего дренажного поддона с насосом и  электронными компонентами управления . Бывает, что уже после  одного сезона работы, ванна для сбора кондесата выглядит вот таким образом.

 

 

Фото 5. Ну, разве что грибы еще не растут ))

 

Процедура обработки теплообменника активным иоющим составом и его мойка выглядит примерно так. В зависимости от конструкции блока слив моющего раствора можно организовать как в дренажную систему самого блока, так и в специальный поддон. Здесь стоит упомянуть, что удаление конденсата в блоках кассетного типа осуществляется специальным водяным насосом, что надо учитывать при выборе метода.  Помпа, сама по себе , также требует обслуживания. Сами видите, что ей приходится перекачивать из поддона.   Есть еще многие нюансы, которые выходят за рамки данной статьи, целью которой является лишь ознакомить пользователя  с понятием сервисного обслуживания полу- и промышленных систем кондиционирования.

 


Фото 6. Нанесение моющего состава на теплообменник

 

 

Фото 7. Дренажная помпа после обслуживания.

 

 

Фото 8. Обработка испарителя ВБ

 

После  мойки теплообменника, дренажного подона, системы отвода конденсата и водяного насоса производится обратная сборка блока, запуск и проверка его работоспособности . Ну, все как бы просто и понятно. Надо  только знать,что откуда откручивать и куда потом прикручивать.  Крайне полезно следить, чтобы подвесной потолок не завалился на голову, а блок со шпилек не упал на пол.

 

 

Фото 9. Стерильные лицевая панель и дренажный поддон с платой управления готовы к обратной сборке

 

 

Фото 10. „Пропеллер” помыт, можно устанавливать на место

   

Продолжение >>> Сервисное обслуживание. Полупром и вентиляция. 2.2. Консольный тип